Näihin seikkoihin tulee kiinnittää erityistä huomiota ruostumattomien teräsputkien hitsauksen aikana

Näihin seikkoihin tulee kiinnittää erityistä huomiota ruostumattomien teräsputkien hitsauksen aikana

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putketvalmistetaan kelaamalla teräslevyjä tai -nauhoja koneilla ja muotteilla, minkä jälkeen hitsataan. Avain ruostumattomien teräsputkien laadun varmistamiseen on raaka-aineiden laadussa. Siksi kaikki tehtaalle toimitetut raaka-aineet on tarkastettava ennen käyttöä, mukaan lukien silmämääräinen tarkastus, leveysmittaus ja tasaisen paksuuden tarkistaminen. Lisäksi suoritetaan kemiallisen koostumuksen ja vetokokeet. Vasta näiden tarkastusten jälkeen materiaalit voidaan laittaa normaaliin tuotantoon. Ruostumattomien teräsputkien varsinaisessa tuotannossa ilmenee kuitenkin usein erilaisia ​​ongelmia.

Ruostumattomien teräsputkien valmistajien hitsausprosessin aikana yleisiä ongelmia ovat epäpätevät hitsit, tunkeutumisen tai läpipalamisen puute, halkeamat ja huokoisuus. Erityisesti:

Epäpätevät hitsaukset

Virheellisen hitsausparametrien valinnan tai ammattitaidoton käytön vuoksi hitsien korkeus ja leveys voivat olla epätasaisia, mikä johtaa huonoon hitsin muodostumiseen. Hitsin takapuoli voi olla kovera, mikä johtaa liialliseen hitsin heikkenemiseen ja riittämättömään lujuuteen.

Tunkeutumattomuus tai läpipalaminen

Tunkeutumattomuus johtuu pääasiassa seuraavista syistä: ensinnäkin virta on liian pieni; toiseksi ammattitaidoton käyttö liian suurella hitsausnopeudella ja pienillä liitosraoilla; kolmanneksi liian pitkä kaari tai kaaren kohdistusvirhe hitsin kanssa. Jos hitsauslanka ja epäjalometalli eivät sulaudu kunnolla tai hitsausmetallissa esiintyy paikallista sulamisen puutetta, vahingoittunut alue on korjattava viipymättä.

Läpipalaminen johtuu ensisijaisesti liiallisesta hitsausvirrasta, liian korkeasta sulan altaan lämpötilasta, hitsauslangan lisäyksen viivästymisestä, liian suurista teräsnauhojen välisistä rakoista tai liian hitaasta hitsausnopeudesta. Nämä olosuhteet voivat johtaa yksittäisten tai jatkuvien reikien muodostumiseen hitsissä, mikä heikentää hitsin lujuutta ja johtaa läpipalamiseen.

Halkeamia ja huokoisuutta

(1) Halkeamat ovat erittäin yleinen ongelma. Halkeamat voidaan yleensä jakaa syntymisolosuhteiden mukaan kuumahalkeamiin ja kylmähalkeamiin. Kuumia halkeamia syntyy nestemäisen metallin jähmettymisen aikana tai hieman soliduslämpötilan alapuolella, jolloin muodostuu rakeidenvälisiä halkeamia, joissa on hapettunut murtumispinta. Toisaalta kylmähalkeamia esiintyy kiinteässä olomuodossa faasimuutoksen, diffundoituvan vedyn läsnäolon tai liiallisen hitsauskutistumisjännityksen vuoksi jäähdytyksen aikana, mikä johtaa transgranulaarisiin halkeamiin, joissa on kirkas, hapettumaton murtumapinta.

Jos käytetty hitsauslanka ei täytä standardeja, pitkäaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille hitsauksen aikana voi aiheuttaa hapettumista, ylikuumenemista ja liiallista rakeiden kasvua. Lisäksi, jos materiaali itsessään sisältää monia epäpuhtauksia tai on altis kovettumiselle, halkeamia esiintyy todennäköisemmin.

(2) Huokoisuus johtuu öljytahroista, oksidihilseestä tai ruosteesta työkappaleen tai hitsauslangan pinnalla, hitsauksesta kosteassa ympäristössä, alhaisesta argonin puhtaudesta, riittämättömästä suojakaasusuojauksesta, sulan altaan hapettumisesta korkeissa lämpötiloissa tai roiskeista, jotka kaikki voivat helposti johtaa huokoisuuteen.

Siinä kaikki kolme yleistä ongelmaa, jotka kohtaavat hitsausprosessin aikana osoitteessaruostumattomasta teräksestä valmistettu putkivalmistajat.