Mitkä ovat 316L ruostumattoman teräksen suoruuden mittausmenetelmät?

Mitkä ovat 316L ruostumattoman teräksen suoruuden mittausmenetelmät?

Tarkistaa suoruusmittausjärjestelmän algoritmin loogisen oikeellisuuden316L ruostumatonta terästä, tehtiin vertailu perinteisten kosketusmittausmenetelmien ja tämän järjestelmän mittausmenetelmän välillä.

Ensin mitattiin 316L ruostumattoman teräksen suoruus perinteisillä kosketusmenetelmillä. Yleisiä kosketinmittausmenetelmiä ovat lankamenetelmä, siirtymäanturimenetelmä ja vipumenetelmä. Tässä tutkimuksessa käytettiin kellomittarin kosketusmenetelmää mittaamaan 316 litran ruostumatonta terästä, jonka pituus oli 0,5 metriä ja halkaisija 25 mm. Koko mittausjärjestelmä koostui sorvista, liikkuvasta työkalunpitimestä, kellotaulusta ja mitattavasta 316L ruostumattomasta teräksestä. 316L ruostumaton teräs kiinnitettiin sorvin istukan avulla, mikä esti sivuttais- tai pituussuuntaisen liikkeen ja varmisti, että 316L ruostumaton teräs pysyi vaakasuorassa tilassa. Kellotaulu kiinnitettiin liikkuvaan työkalunpitimeen ja kellotaulun osoitin tuotiin kosketuksiin pinnan kanssa kalibrointia varten, jolloin kellonäytön alkuarvo asetettiin nollaan.

Yllä olevien vaiheiden suorittamisen jälkeen työkalunpidintä siirrettiin 316L ruostumattoman teräksen pinnan generaattoria pitkin mittausta varten, ja tallennettu arvo edusti tämän generaattorin suoruusvirhettä. Samoin 316L ruostumattoman teräksen muiden generatriisien suoruusvirheet kirjattiin 10 asteen välein ja maksimiarvo otettiin suoruusvirheeksi. Mittaamalla useiden generatriisien suoruusvirheet tällä menetelmällä, arvioitiin akselin suoruusvirhe ja saatu suoruusvirhearvo oli 0,262 mm.

Seuraavaksi mittaukseen käytettiin tälle järjestelmälle suunniteltua menetelmää. Kamera ja316L ruostumatonta terästäsijoitettiin siten, että 316L ruostumaton teräs kuvattiin pitkin optisen kuvantamisjärjestelmän akselia, kameran ollessa kohtisuorassa ja suoraan 316L ruostumatonta terästä kohti. 316L ruostumattomasta teräksestä otettiin useita poikkileikkauskuvia. Sitten tälle järjestelmälle suunniteltuja algoritmeja, mukaan lukien reunan havaitseminen, pikselikoordinaattien laskeminen ruostumattoman teräksen 316L akselille, pienimmän neliösumman arviointialgoritmi ja järjestelmän kalibrointi, sovellettiin ruostumattoman 316L:n kuvien käsittelyyn, mikä mahdollisti sen suoruusvirheen arvioinnin.