Pintakäsittelymenetelmätruostumaton teräsovat monipuolisia, pyrkivät parantamaan sen ulkonäköä, parantamaan korroosionkestävyyttä, lisääntyvää kovuutta tai täyttämään erityisiä koristeellisia vaatimuksia. Tässä on joitain ruostumattoman teräksen yleisiä pintakäsittelymenetelmiä:
Mekaaninen kiillotus:
Hiontavyöjen, hiomapyörien tai kiillotuskoneiden käyttäminen ruostumattoman teräksen pinnan kiillottamiseksi, karheuden ja vikojen poistamiseksi sileän ja kiiltävän viimeistelyn saavuttamiseksi.
Sopii yksinkertaisten osien ja pienten tai keskisuurten tuotteiden käsittelyyn, mutta monimutkaisten osien vaikeat, ja kiilto ei välttämättä kestä kauan.
Happamakki:
Ruostumattoman teräksen puhdistaminen happamilla liuoksilla (kuten suolahappo) oksidikerrosten, hitsausmerkien ja epäpuhtauksien poistamiseksi, ruostumattoman teräksen kirkkauden ja puhtauden palauttamiseksi.
Vaihtoehtoisesti ei-saastuttamattomia happamakerhojen passiiviapasta- ja puhdistusratkaisuja, joissa on epäorgaanisia lisäaineita huoneenlämpötilassa, voidaan käyttää upottamiseen puhdistukseen valkoisen viimeistelyn saavuttamiseksi, joka paljastaa ruostumattoman teräksen luonnollisen värin.
Elektropanoiva:
Ruostumattoman teräksen pinnalle elektrolyyttisen laskeutumisen kautta korroosionkestävyyden, kovuuden ja ulkonäön avulla kerrosten metallikerroksen (kuten kromi, nikkeli tai kuparikerros) kerrosten.
Pääasiassa jaettu kahteen menetelmään: vesipitoinen sähköpuhdistus- ja tyhjiö -ionipinnoitus.
Kemiallinen väritys:
Oksidikalvon muodostaminen ruostumattoman teräksen pinnalle kemiallisten reaktioiden kautta sen värin muuttamiseksi koristeellisiin tai tunnistamistarkoituksiin.
Yleisiä väritysmenetelmiä ovat kemiallinen hapettumisväritys, sähkökemiallinen hapettumisväritys, ionin laskeutumisoksidin väri, korkean lämpötilan hapettumisväritys ja kaasufaasin pyrolyysiväritys.
Hiekkapuhallus:
Nopeus suihkukoneiden käyttäminen hiomahiukkasten kuljettamiseen ruostumattoman teräksen pinnalle poistamalla epäpuhtaudet, naarmuja ja oksidikerroksia lisäämällä samalla pinnan karheutta ja tekstuuria.
Hiekkapuhallus voi parantaa sitoutuneiden osien tarttuvuutta, optimoida koneistettujen osien pintapinnan ja saavuttaa mattapintakäsittelyn.
Rikkihappo kiillotus:
Ruostumattomasta teräksestä upottaminen rikkihappoliuokseen oksidien ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnasta kemiallisten reaktioiden avulla metallin kanssa, mikä parantaa sileyttä ja kirkkautta.
Sähkökemiallinen kiillotus:
Ruostumattoman teräksen pinnalla peilimainen viimeistely sähkökemiallisilla menetelmillä, vakaalla prosesseilla, alhaisella pilaantumisella, alhaisella kustannuksella ja pitkäaikaisella kiiltolla.
Sopii huippuluokan pieniin tai keskisuuriin tuotteisiin, jotka vaativat peilimaisen viimeistelyn pitkään.
Pintaharjaus:
Luoda suorat tai kaarevat tekstuurit pinnalleruostumaton teräsmekaanisilla menetelmillä tuotteen esteettisen vetoomuksen ja käsityön parantamiseksi.
Erilaisia kuvioita, kuten suoria viivoja, lankoja, aaltoja, epäsäännöllisiä kuvioita ja spiraaleja, voidaan luoda.
Suihkumaalaus:
Painon levittäminen ruostumattoman teräksen pintaan sen värin ja tekstuurin muuttamiseksi.
On tärkeää valita sopiva maali, joka välttää oksidikerroksen vahingoittamisen ruostumattoman teräksen pinnalla.
Etsaus:
Ruostumattoman teräksen pinnalle erilaisten kuvioiden luominen kemiallisilla menetelmillä tuotteen koristeellisen vetovoiman parantamiseksi.
Näitä käsittelymenetelmiä voidaan soveltaa erikseen tai yhdistelmänä haluttujen pintavaikutusten ja suorituskykyvaatimusten saavuttamiseksi. Asianmukainen käsittelymenetelmä tulisi valita erityisten sovellustarpeiden ja ruostumattoman teräksen tyypin perusteella. Esimerkiksi elektropanointi- tai rikkihapon kiillotus voidaan valita sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä ja kirkkautta; Hiekkapuhallus voidaan valita sovelluksiin, jotka vaativat lisääntynyttä pinnan karheutta ja tekstuuria; ja kemiallinen väritys tai suihkumaalaus voidaan valita sovelluksiin, jotka vaativat erilaisia värejäruostumaton teräsTuotteet.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy